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　　使用振動篩時，有時我們的篩會放電太快，或者篩子上的物質跳得太高。 實際上，這不是振動器的故障。 但是，振動馬達的相位角調整不好。 通過調節(jié)振動篩電機的上，下端之間的角度，可以在篩子的方向上更快，更慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的時間越長。 時間越短; 另一種是通過振動馬達的傳播來改變跳過屏幕表面的材料的高度。 這是調節(jié)圓形振動篩和振動篩的振動馬達的簡單方法。

　　礦用振動篩上的軸承測試結果表明，徑向間隙過小或過大，都會導致軸承系統(tǒng)產生較大的振動。 當徑向間隙太小時，會引起高頻振動; 當徑向間隙太大時，會引起低頻振動。

　　除此之外，重要的是調節(jié)礦用振動篩的上偏心塊和下偏心塊的角度。 角度越小，材料散布的速度越快，并且該角度成為材料展開的速度越慢。 更改振動電機的偏心塊的角度時，應將其調整約5度。 如果嚴格要求篩選**，則電機角度不能太小，否則材料會迅速散開，不利于篩選效果。 對于振動篩，出廠時電機角度為45°。

　　如果徑向間隙太大，則軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率會降低，并且容易發(fā)生共振，這會產生較大的低頻振動。 主要是由于滾動體和套圈的沖擊點處的加速度大。 在撞擊的初始階段，將產生與設備的形狀和物體的形狀無關的高頻壓縮波，??并將其引入金屬內部。 在沖擊的后期，由機械力產生比沖擊壓縮波的頻率低的機械振動。 因此，徑向間隙較大，導致軸承在通帶中振動。

　　振動篩工作時，檢查篩表面或排水管是否水平。 這直接關系到設備的篩選效果; 如果不是水平的，則須及時調整。 支持我公司發(fā)送的振動篩。 用戶可以調整腳上的腳以使振動器水平。